彎管機的適用技能介紹：1.加工精度高，質量穩定彎管機集中采用了提高加工精度和保證質量穩定性的多種技術措施：
第一，彎管機由數控程序自動控製進行加工，在工作過程中，一般不需要人工幹預，這就消除了操作者人為產生的失誤或誤差；
第二，彎管機的機械結構是按照精密機床的要求進行設計和製造的，采用了滾珠絲杠、滾動導軌等高精度傳動部件，而且剛度大、熱穩定性和抗振性能好；
第三，伺服傳動係統的脈衝當量或最小設定單位可以達到10屍m一0．5Pm，同時，工作中還大多采用具有檢測反饋的閉環或半閉環控製，具有誤差修正或補償功能，可以進一步提高精度和穩定性；
第四，數控加工中心具有刀庫和自動換刀裝置，可以在一次裝夾後，完成工件的多麵和多工序加工，最大限度地減少了裝夾誤差的影響。
2.柔性自動化，具有廣泛的適應性
由於采用數控程序控製，加工中多采用通用型工裝，隻要改變數控程序，便可以實現對新零件的自動化加工，因此能適應當前市澈爭中對產品不斷更新換代的要求，解決了多品種和中、小批量生產自動化問題。
3.能實現複雜零件的加工
由於彎管機采用計算機插補和多坐標聯動控製技術，所以可以實現任意的軌跡運動和加工出任何複雜形狀的空間曲麵，可以方便地完成如螺旋槳、汽輪機葉片、汽車外形衝壓用模具等具有各種複雜曲麵類零件的加工。
4.生產效率高
彎管機能最大限度地減少零件加工所需的機動時間與輔助時間，顯著提高生產效率。
第一，彎管機的進給運動和多數主運動都采用無級調速，且調速範圍大，因此，每一道工序都能選擇最佳的切削速度和進給速度；
第二，良好的結構剛度和抗振性允許機床采用大切削用量和進行強力切削；
第三，一般不需要停機對工件進行檢測，從而有效地減少了機床加工中的停機時間；
第四，機床移動部件在定位中都采用自動加減速措施，因此可以選用很高的空行程運動速度，大大節約了輔助運動時間；
第五，加工中心可以采用自動換刀和自動交換工作台等措施，工件一次裝夾，可以進行多麵和多工序加工，大大減少了工件裝夾、對刀等輔助時間；
第六，加工工序集中，可以減少零件的周轉，減少了設備台數及廠房麵積，給生產調度管理帶來極大方便。
5.減輕勞動強度，改善勞動條件
由於彎管機的操作者主要利用操作麵板對機床的自動加工進行操作，因此，大大減輕了操作者的勞動強度，改善了生產條件，並且可以一個人輕鬆地管理多台機床。
6.有利於現代化生產與管理
采用彎管機進行加工，能夠方便、精確地計算出零件的加工工時或進行自動加工統計，能夠精確地計算生產和加工費用，有利於生產過程的科學管理。彎管機是計算機輔助設計與製造、群控或分布式控製、柔性製造係統、計算機集成製造係統等先進製造係統的基礎。