我國全自動彎管機設計技術麵臨的問題
自2009年年底以來,歐洲機床製造商接受的訂單一直在不斷增長。2010年上半年,其增長速度幾乎達到2009年同期的50%以上。最近的統計數字顯示,國際訂單雖然在以兩位數的速度增長,但增長已有所放緩。歐洲機床工業傳統上是以出口為導向,不過歐洲客戶仍然是行業的核心支撐。因為製造業一直是歐洲經濟的重要組成部分和經濟複蘇的主要驅動力。
全自動彎管機的係統具有手動和自動操作方式,自動方式下又可分為步進跟隨彎曲和原點貫穿彎曲,便於加工多種多樣的彎管。對於具有不同彎曲半徑的管件,采用上下模切換來實現彎管加工。對於具有特殊加工要求的彎管,設計了聯動、分解及相應的輔助動作,避免機械幹涉,實現了彎管過程的自動化。
常用的全自動彎管機使用的模具常常是針對碳鋼管,對於合金鋼管、不鏽鋼管的彎曲,由於材質的不同特性,缺乏相應的相關技術,往往無法得到理想的彎管截麵變形率及彎管角度。於較大扭矩(功率)的彎管機,由於存在設計的盲區,容易造成靜不定、失穩現象及共振問題。同時控製電路的設計也缺乏相應的設計經驗。較大扭矩(功率)的高質量的直流電機在國內也很難找到供應商。
電動彎管機主要用於5.08 cm(2英寸)以下管道的彎曲,彎管半徑一般小於25.4 cm (10英寸)。對於較大的彎管半徑,一般無法找到相對適應的機器與模具。對於彎管半徑大於30.48 cm(12英寸)的彎管模具不僅投資較大,而且模具的澆注的過程變形也難以得到控製,同時對於這種模具的設計也需要相當的技術積累。
全自動彎管機的係統具有手動和自動操作方式,自動方式下又可分為步進跟隨彎曲和原點貫穿彎曲,便於加工多種多樣的彎管。對於具有不同彎曲半徑的管件,采用上下模切換來實現彎管加工。對於具有特殊加工要求的彎管,設計了聯動、分解及相應的輔助動作,避免機械幹涉,實現了彎管過程的自動化。
常用的全自動彎管機使用的模具常常是針對碳鋼管,對於合金鋼管、不鏽鋼管的彎曲,由於材質的不同特性,缺乏相應的相關技術,往往無法得到理想的彎管截麵變形率及彎管角度。於較大扭矩(功率)的彎管機,由於存在設計的盲區,容易造成靜不定、失穩現象及共振問題。同時控製電路的設計也缺乏相應的設計經驗。較大扭矩(功率)的高質量的直流電機在國內也很難找到供應商。
電動彎管機主要用於5.08 cm(2英寸)以下管道的彎曲,彎管半徑一般小於25.4 cm (10英寸)。對於較大的彎管半徑,一般無法找到相對適應的機器與模具。對於彎管半徑大於30.48 cm(12英寸)的彎管模具不僅投資較大,而且模具的澆注的過程變形也難以得到控製,同時對於這種模具的設計也需要相當的技術積累。

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